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机制砂配制混凝土应如何设计配合比?机制砂在混凝土中怎样才能更好的应用?

时间:2018-06-14 11:27:21点击数:

随着基础建设日益发展,混凝土用砂需求量剧增,现有天然砂资源的储量及质量均难以满足我国基础设施建设的需求。目前我国混凝土中砂用量每年达20亿吨以上。天然砂是一种地方性

随着基础建设日益发展,混凝土用砂需求量剧增,现有天然砂资源的储量及质量均难以满足我国基础设施建设的需求。目前我国混凝土中砂用量每年达20亿吨以上。天然砂是一种地方性资源,分布很不均匀,短时间内不可能再生,也不适宜长距离运输,机制砂应运而生。但是在机制砂配制混凝土时,也会存在一些问题,那么,怎样才能使人工砂在混凝土配制中得到更好的应用呢?
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机制砂推广应用的背景
砂用量占混凝土质量的1/3;
混凝土用量逐年上升;
砂用量越来越大;
砂质量越来越差,影响建筑工程质量;
推广使用人工砂。
 
机制砂混凝土配合比设计原则
1.对人工砂的质量要求  
(1)细度模数要求(泵送混凝土宜选用II区中砂)
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(2)人工砂石粉含量
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(3)人工砂吸水率不宜大于3%
 
2.配合比设计原则  
(1)“三低原则”
低水泥用量、低用水量、低收缩性能。
 
(2)选用聚羧酸系外加剂
聚羧酸外加剂优点:高减水率、高保塌性、较好的工作性能、减少自收缩、无沉淀、环保。
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机制砂配制混凝土的注意事项
1.从源头抓起  
现存问题:生产不规范,管理不规范、造假。
解决办法:搅拌站要选好砂厂,将砂厂当作外包方纳入管理,定期抽检砂厂,派人常去砂厂控制质量。
 
2.控制人工砂粒型和级配  
(1)粒型
选用专业制砂机械可生产粒型良好的人工砂。
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(2)级配
现状:现阶段人工砂细度模数多在3.0-3.7。
原因:砂厂只注重成本、不重质量,砂厂技术素质较低,需求量大时忽视质量控制。
解决:搅拌站选好合作砂厂,有条件的采用两种砂复掺使用,与机制砂厂合作,自己生产混合砂。
 
3.控制人工砂石粉含量  
(1)洗走石粉问题
除泥工序应在石料破碎前进行,不存在石粉洗走问题,良好的除泥工序能保证人工砂石粉含量控制在7%以内。
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(2)适宜的石粉控制
优石粉含量因混凝土强度而异,石粉含量控制在7%以内的人工砂适应性强,通常使用石粉含量和MB值作为控制指标。
 
(3)控制人工砂压碎指标
压碎指标是指人工砂在外力作用下抵抗破坏的能力,是间接表现机制砂坚固性的一个重要指标,控制在30%以内好。
 
(4)控制人工砂中氯离子含量
氯离子含量达到相关标准规定,防止部分厂家拿海砂滥竽充数。
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(5)控制混凝土早期开裂和收缩
人工砂混凝土的抗裂性能与MB值关系较大,当MB值在0.6-1.8范围内时,混凝土单位面积的总开裂面积和24小时收缩率随MB值增大而增大。
 
研究表明,混凝土人工砂浇筑后24小时到92小时这段时间的收缩率较大,主要原因是石粉缩短了水泥水化的诱导期。
 
实际工程中,在满足施工要求的前提下,尽量减小粗骨料的堆积空隙率,使孔隙率小于42%,尽可能控制较小的塌落度。
 
(6)正确引导施工单位,做好人工砂混凝土的湿养护,做到以下几点:
1. 湿养护开始时,混凝土表面不存在泌水缺陷;
2. 湿养护开始时,混凝土表面不存在失水缺陷;
3. 湿养护过程中,混凝土表面不存在泌水缺陷。
 
(7)生产质量控制
砂在装料过程中,注意含水率控制,砂厂应有足够的堆场,先生产的砂先运出;
在搅拌站,按产地、进料时间分仓堆放,堆放高度不超过10米,做到先进厂先用;
避免砂含水率过高造成砂粘仓,影响下料进而影响生产。
 
使用人工砂拌制混凝土,既能改善混凝土的工作性,又可以降低生产成本,提高企业的经营效益,同时又解决了环境污染问题,提高了资源利用率,形成综合效益。 
 
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