发布时间:2021-08-21 10:37:43

带式输送机皮带撕裂的原因、改进方法以及效果

导读:带式输送机是矿山生产线常用的设备,主要作用是连接各个设备并传送物料,带式输送机具有:

带式输送机是矿山生产线常用的设备,主要作用是连接各个设备并传送物料,带式输送机具有运送距离长、运送量大、安全、可靠等特点。但是在工作过程中经常出现撕裂的情况,下面简单介绍一下撕裂的原因和改进方法以及改进后的效果。

输送机在运行过程中撕裂现象很难被发现,但是通过对事故的统计得知90%以上的原因都是在尾部导料槽位置发生的,主要原因是尖锐的铁器和物料在下落过程中撕裂的。

通过大量研究和长期、反复试验,采用“压力传感器防撕裂装置”能有效降低输送带撕裂事故扩大化,具体结构如下图所示:
具体做法和保护原理

用5mm钢板焊接500mm*300mm*50mm长方形斗,斗的下方安装压力传感器,采用螺栓将压力传感器固定在铁斗上,在压力传感器的下方铺设一张与斗底板相同尺寸的铁板。在铁板的4个角上焊接4个活动式销轴,防止上方的斗与下方的铁板产生平行位移。上下销轴间留有1mm缝隙,防止压力传感器不受力。

将制作好的防撕裂装置放到皮带机导料槽前方下层皮带梨形清扫器两侧。当皮带出导料槽撕裂后,上层皮带上的物料会通过撕裂处落到返程皮带上,返程皮带在经过梨形清扫器时会被梨形清扫器推到皮带两侧,从而落入制作的撕裂保护装置,其上的压力传感器的压力值增长到设定值时会直接给皮带机控制系统停车信号,从而达到防止皮带撕裂事故扩大化的效果。
实际效果展示

1、降低成本

以往输送带撕裂后通常做法是进行更换,对于长度达几百米的输送带,费用高达数十万。“压力传感器防撕裂装置”在某铁矿应用后,到目前为止,破碎系统发生输送带撕裂事故的次数和长度明显减少,投入的成本明显降低。

2、保障生产

该铁矿破碎系统氧化矿系统、原生矿系统和排岩系统带式输送机的输送量分别为1200t/h、500t/h和2200t/h。因发生输送带撕裂事故进行事故检修,检修按8h/次计算,则分别耽误产量9600t、4000t和17600t。加装“压力传感器防撕裂装置”后,发生事故停车的次数明显减少,为生产的正常进行提供重要保障。

3、确保安全

对于大型带式输送机而言,一般都涉及到高空作业,在检修过程中会对作业人员的安全造成威胁。杜绝输送带撕裂事故会减少不必要的检修,降低危险作业次数,提高安全系数。

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