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国内外破碎机械的差距分析---制砂机篇

时间:2018-05-15 17:27:48点击数:

作为20世纪80年代发展起来的破碎机型,立轴冲击式破碎机(简称冲击破)已在砂石场广泛应用,被用户公认为有效的制砂设备,通常直称为制砂机。 制砂机以叶轮直径(或转子直径*电机功率

作为20世纪80年代发展起来的破碎机型,立轴冲击式破碎机(简称冲击破)已在砂石场广泛应用,被用户公认为有效的制砂设备,通常直称为制砂机。
 
制砂机以叶轮直径(或转子直径*电机功率等)作为规格的划分标准,按叶轮形式可分为开式和闭式,按外壳是否装有反击板可分为石打石和石打铁两种破碎方式,从而组合为4种基本形式。
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从国际上来看,制砂机的先进技术体现在3个方面:灵活的机械性能、优秀的耐磨材料和零件设计,有效的粉尘控制。对国内市场来讲,至少前两者是共同的。
 
1、技术性能
 
开式叶轮将允许100~150mm的进料粒级,而国内至今没有商品化的开式叶轮制砂机提供给市场。因此在砂石场,国内制砂机仅能作为三级或四级破碎设备,而不能如国外那样作为二级破碎设备。
 
国外公司已有叶轮直径达1.6m,配套的电机功率高达1103KW的设备,适合各种特大的生产线,而国内的制砂机规格很少超过1.2m。
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先进的叶轮通道可以在3~7个间变化,有不同构造与不同转速等的配合以适应不同的物料及进料粒级,达到较高的制砂量和需要的细度模数。而国内的闭式转子基本上固定为4个通道,很少变化,因此对不同工况的适应性较差。
 
2、耐磨材料和零件设计
 
由于在制砂机上设计了物料的料垫来取代衬板作为易损件。因而,提高耐磨件的使用寿命可分解为零件设计和耐磨材料应用2个方面。例如:第二代叶轮设计曾采用外径堆焊耐磨材料进行保护,现在先进的零件设计已采用料垫保护方式,取消了价格昂贵的铬合金钢堆焊。
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国际上专业的制砂机制造商已普遍采用陶瓷制作耐磨零件,而不仅仅是硬质合金碳化钨和高铬铸铁。陶瓷材料不但可耐较高的温度,而且有特别好的抗腐蚀性,因而在带有相当湿度的物料高速冲击时,其耐磨性能良好。国内的制砂机目前采用硬质合金和高铬铸铁材料,质量不稳定,易腐蚀和磨损,且易被金属件击碎。由于砂石场使用的破碎设备国内外产品差距明显,故国内高端市场,如规模较大的砂石场仍是进口设备占多数。
 
国内外破碎机械存在差距的原因有很多,除了科研投入不足等主观原因外,市场需求不同是主要的客观原因。欧美地区,大规模的基本建设阶段已过去,市场对砂石料的需求不多,且环保要求又高,势必形成砂石场高度集中以大规模生产来实现环境保护,故所需破碎设备规格大、自动化程度高、机动性强。而我国正处于大规模的基本建设时期,各地对砂石料的需求剧增,遍地开花的砂石场往往投资少,规模较小,技术水平低下,因此与国际上先进水平差距明显。
 
尽管国内外破碎设备差距很大,但纵观国外的破碎设备制造商,由于本土市场日渐缩小,生产成本高,纷纷开拓本国以外的市场。这种局面给国内破碎机械制造商以很大的发展机遇。毕竟我国的制造成本较低,又有较好的重工业基础,通过引进国际上先进技术,产学研相结合,同行企业合作与分工,加大科研投入,一定能克服技术上的差距,使我国的破碎设备产品更好的进入国内外市场。
 
制砂机:www.xinzhishashebei.com
 

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